縫焊方法及工藝介紹
縫焊是用一對(duì)滾盤電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。
縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接。
縫焊電極
縫焊用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面（如圖12-1）。圓柱面滾盤除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測(cè)倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度ω視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑R為25-200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤因易于散熱、壓痕過(guò)渡均勻，常用于輕合金的焊接。
滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來(lái)水即可，焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時(shí)也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多。
縫焊方法
按滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。
連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。
斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減少焊接電流，從而解決了這一難題。
步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國(guó)內(nèi)這種類型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí)，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力，或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。
按接頭型式分，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線電極縫焊等。
搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤或用一個(gè)滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的最小搭接量與點(diǎn)焊相同。
搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用1、偏離加壓軸線的滾盤電極；2、橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；3、采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。
壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時(shí)同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必須精確地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預(yù)先固定。這種方法可以獲得具有良好外觀的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。
墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過(guò)熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接，并在接頭通過(guò)滾盤時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半；焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是：對(duì)接精度要求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增加了自動(dòng)化的困難。
銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層僅粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤。雖然銅線用過(guò)后要報(bào)廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒(méi)有別的縫焊方法可以代替它。由于報(bào)廢銅線的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。
我國(guó)最近生產(chǎn)的FHGX-1型罐身電阻焊自動(dòng)線，是這一方法的最新發(fā)展。銅線在送至滾盤前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣（如圖12-7b）。銅線用完后又自動(dòng)切成短段回收。這種方法的焊接速度非常高，板厚0.2mm時(shí)，焊速可達(dá)15m/min。自動(dòng)線包括板件的送進(jìn)、成形、焊接、焊縫的涂漆和烘干。
縫焊工藝
一、工藝參數(shù)對(duì)縫焊質(zhì)量的影響
縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤直徑等。
1、焊接電流
縫焊形成熔核所需的熱量來(lái)源與點(diǎn)焊相同，都是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。
當(dāng)焊接電流超過(guò)某一定值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，這是不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大，還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。
焊縫時(shí)由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點(diǎn)焊時(shí)增大15-40%。
2、電極壓力
縫焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸的影響與點(diǎn)焊一致。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻過(guò)大易使?jié)L盤燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間
縫焊時(shí)，主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)冷卻時(shí)間控制重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。為此，在較高焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為3:1或更高。
4、焊接速度
焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。
焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。
二、縫焊工藝參數(shù)的選擇
與點(diǎn)焊相似，主要是根據(jù)被焊金屬的性能、厚度、質(zhì)量要求和設(shè)備條件來(lái)選擇的。通�？蓞⒖家延械耐扑]數(shù)據(jù)初步確定，在通過(guò)工藝試驗(yàn)加以修正。
滾盤尺寸的選擇與點(diǎn)焊電極尺寸的選擇原則一致。為減小搭邊尺寸，減輕結(jié)構(gòu)重量，提高熱量效率，減小焊機(jī)功率，近年來(lái)多采用接觸面寬度為3-5mm的窄邊滾盤。
滾盤的直徑和板件的曲率半徑均影響滾盤與板件的接觸面積，從而影響電流場(chǎng)的的分布與散熱，并導(dǎo)致熔核位置的偏移。當(dāng)焊盤直徑不同而板件厚度相同時(shí)。熔核將偏向小直徑滾盤一邊。滾盤直徑和板件厚度均相同，而板件呈彎曲形狀時(shí)，則熔核偏向板件凸向電極的一邊。
不同厚度或不同材料縫焊時(shí)，熔核偏移的方向和糾正熔核偏移的方法也類似于點(diǎn)焊，可采用不同的滾盤直徑和寬度，不同的滾盤材料，以及在滾盤與板件間加墊片等。
在不同厚度板件縫焊時(shí)，由于經(jīng)過(guò)已焊好的焊縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向厚件的偏移。但在厚度差較大時(shí)，薄件的焊透率仍然是不足的，必須采用上述糾正熔核偏移的措施。例如在薄件一邊采用導(dǎo)電性較低的銅合金做滾盤，并將其寬度和直徑也做得小一些。
縫焊接頭的設(shè)計(jì)
縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。
滾盤不象點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。
當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外測(cè)偏移，甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過(guò)小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時(shí)，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)。
常用金屬的縫焊
一、低碳鋼的縫焊
低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接縫焊根據(jù)使用目的和用途可采用高速、中速和低速三種方案。下表為低碳鋼搭接縫焊的焊接條件。手動(dòng)移動(dòng)工件時(shí)，對(duì)便于對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的焊縫位置，多采用中速。自動(dòng)焊接時(shí)，如焊機(jī)的容量足夠，可以采用高速或更高的速度。如焊機(jī)容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時(shí)，就只能采用低速。
低碳鋼縫焊的焊接條件
|
板厚（mm） |
滾盤尺寸（mm） |
電極壓力（KN） |
最小搭接量（mm） |
高速焊接 |
中速焊接 |
低速焊接 |
|||||||||||||
|
最小b |
標(biāo)準(zhǔn)b |
最大B |
最小 |
標(biāo)準(zhǔn) |
最小b |
標(biāo)準(zhǔn)b |
焊接時(shí)間（周） |
休止時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
焊接時(shí)間（周） |
休止時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
焊接時(shí)間（周） |
休止時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
|
|
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 |
3.7 4.2 4.7 5.1 5.4 6.0 6.6 7.0 8.0 |
5.3 5.9 6.5 7.1 7.7 8.8 10.0 11.0 13.6 |
11 12 13 14 14 16 17 17 20 |
2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.6 4.1 4.5 5.7 |
2.2 2.8 3.3 4.0 4.7 6.0 7.2 8.0 10 |
7 8 9 10 11 12 13 14 16 |
10 11 12 13 14 16 17 19 20 |
2 2 2 2 2 3 3 4 4 |
1 1 1 2 2 1 1 2 2 |
12.0 13.5 15.5 18.0 19.0 21.0 22.0 23.0 27.5 |
280 270 260 250 240 230 220 210 170 |
2 2 3 3 4 5 5 7 11 |
2 2 2 3 3 4 5 6 7 |
9.5 11.5 13.0 14.5 16.0 18.0 19.0 20.0 22.0 |
200 190 180 180 170 150 140 130 110 |
3 3 2 2 3 4 6 6 6 |
3 3 4 4 4 4 6 6 6 |
8.5 10.0 11.5 13.0 14.0 15.5 16.5 17.0 20.0 |
120 110 110 100 90 80 70 70 60 |
下面兩表為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件。
低碳鋼縫焊的焊接條件
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板厚（mm） |
搭接量(mm） |
電極壓力（KN） |
焊接電流（KN） |
焊接速度（cm/min） |
|
0.8 1.2 2.0 |
1.2 1.8 2.5 |
4 7 11 |
13 16 19 |
320 200 140 |
低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件
|
板厚（mm） |
電極壓力（KN） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
|
0.8 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 4.5 |
2.5 2.5 3.0 3.2 3.5 3.9 4.5 |
11.0 11.0 12.0 12.5 12.0 12.5 14.0 |
120 120 120 120 100 70 50 |
二、淬火合金鋼的縫焊
可淬硬合金鋼縫焊時(shí)，為消除淬火組織，也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時(shí)，工件應(yīng)停止移動(dòng)，即應(yīng)在步進(jìn)縫焊焊機(jī)上進(jìn)行。如果缺少這種設(shè)備，只能在斷續(xù)縫焊機(jī)上進(jìn)行時(shí)，建議采用焊接時(shí)間較長(zhǎng)，弱條件。下表是焊接地合金鋼采用這種條件的推薦值。
低合金鋼縫焊的焊接條件
|
板厚（mm） |
滾盤寬度（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
|
|
焊接 |
休止 |
|||||
|
0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 |
5-6 7-8 7-8 7-9 8-9 9-11 |
2.5-3.0 3.0-3.5 3.5-4.0 4.0-5.0 5.5-6.0 6.5-8.0 |
6-7 7-8 8-9 9-10 10-12 12-15 |
3-5 5-7 7-9 8-10 10-13 13-15 |
6-8 10-12 12-15 15-17 17-20 20-24 |
60-80 50-70 50-70 50-60 50-60 50-60 |
注：滾盤直徑為150-200mm
鍍層鋼板的縫焊
1、鍍鋅鋼板的縫焊
鍍鋅鋼板縫焊時(shí)，應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化，手盈受應(yīng)力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗(yàn)證明，焊透率越�。�10-26%），裂紋缺陷就越小�？p焊速度高時(shí)，散熱條件差、表面過(guò)熱、熔深大，則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑和接頭強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和強(qiáng)烈的外部水冷。
滾盤易采用花鋼輪傳動(dòng)，以便隨時(shí)修整滾盤尺寸并清理其表面。下表為鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件。
各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件
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鍍層種類及厚度 |
板厚（mm） |
滾盤寬度（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
|
|
焊接 |
休止 |
||||||
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熱鍍鋅鋼板（15-20um） |
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 |
4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 |
3.7 4.0 4.3 4.5 5.0 |
3 3 3 4 4 |
2 2 2 2 1 |
16 17 18 19 21 |
250 250 250 230 200 |
|
電鍍鋅鋼板（2-3um） |
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 |
4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 |
3.5 3.7 4.0 4.3 4.5 |
3 3 3 4 4 |
2 2 2 2 1 |
15 16 17 18 19 |
250 250 250 230 200 |
|
磷酸鈣處理防銹鋼板 |
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 |
4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 |
3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 |
3 3 3 4 4 |
2 2 2 2 1 |
14 15 16 17 18 |
250 250 250 230 200 |
2.鍍鋁鋼板的縫焊
第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見(jiàn)下表：
鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件
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板厚（mm） |
滾盤寬度（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
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|
焊接 |
休止 |
|||||
|
0.9 1.2 1.6 |
4.8 5.5 6.5 |
3.8 5.0 6.0 |
2 2 3 |
2 2 2 |
20 23 25 |
220 150 130 |
對(duì)于第二類鍍鋁鋼板，也和點(diǎn)焊一樣，必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重，因此必須經(jīng)常修整滾盤。
3.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板對(duì)汽油有耐蝕性，故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問(wèn)題，其工藝參數(shù)可參考下表：
鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件
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板厚（mm） |
滾盤寬度（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
焊接速度（cm/min） |
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|
焊接 |
休止 |
|||||
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0.8 |
7 |
3.6-4.5 |
3 5 |
2 2 |
17 18 |
150 250 |
|
1.0 |
7 |
4.2-5.2 |
2 5 |
1 1 |
17.5 18.5 |
150 250 |
|
1.2 |
7 |
4.5-5.5 |
2 4 |
1 1 |
18 19 |
150 250 |
四、不銹鋼和高溫合金的縫焊
不銹鋼縫焊困難較少，通常在交流焊接上進(jìn)行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件：
不銹鋼（1cr18Ni9Ti）縫焊的焊接條件（HB/Z78-84）
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板厚（mm） |
滾盤厚度（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KA) |
焊接速度（KA） |
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|
焊接 |
休止 |
|||||
|
0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 |
3-3.5 4.5-5.5 5.0-6.0 5.5-6.5 6.5-7.5 7.0-8.0 7.5-8.5 |
2.5-3.0 3.4-3.8 4.0-5.0 5.0-6.0 5.5-6.2 6.0-7.2 7.0-8.0 |
1-2 1-3 2-5 4-5 4-6 5-7 7-8 |
1-2 2-3 3-4 3-4 3-5 5-7 6-9 |
4.5-5.5 6.0-7.0 7.0-8.0 8.0-9.0 8.5-10 9.0-12 10-13 |
100-150 80-120 60-80 60-70 50-60 40-60 40-50 |
高溫合金縫焊時(shí)，由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱，更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過(guò)熱組織，甚至使工件表面擠出毛刺，為此應(yīng)采用很慢的焊接速度、較長(zhǎng)的休止時(shí)間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件：
高溫合金（GH33、GH35、GH39、GH44）縫焊的焊接條件
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板厚（mm） |
電極壓力（KN） |
時(shí)間（周） |
焊接電流（KN） |
焊接速度（cm/min） |
|
|
焊接 |
休止 |
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0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 |
4-7 5-8.5 6-10 7-11 8-12 8-13 10-14 11-16 12-17 |
3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-13 12-16 15-19 18-23 |
2-4 4-7 8-11 12-14 14-16 19-25 24-30 28-34 30-39 |
5-6 5.5-7 6-8.5 6.5-9.5 7-10 8-11.5 9.5-13.5 11-15 12-16 |
60-70 50-70 30-45 30-45 30-40 25-40 20-35 15-30 15-25 |
五、有色金屬的縫焊
1、鋁合金的縫焊
鋁合金縫焊時(shí)，由于電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)重，焊接電流要比點(diǎn)焊時(shí)提高15-50%，電極壓力提高10%。又因大功率單相交流縫焊機(jī)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均衡性，因此國(guó)內(nèi)鋁合金縫焊均采用三相供電的直流脈沖或次級(jí)整流步進(jìn)焊機(jī)。下表是在FJ-400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件：
鋁合金縫焊的焊接條件
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板厚（mm） |
滾盤球面半徑（mm） |
步距（點(diǎn)距） |
LF21、LF3、LF6 |
LY12CZ、LC4CS |
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電極壓力（KN） |
焊接時(shí)間（周） |
焊接電流（KA） |
每分鐘點(diǎn)數(shù) |
電極壓力（KN） |
焊接時(shí)間（KA） |
焊接電流（KA） |
每分鐘點(diǎn)數(shù) |
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|
1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 |
100 100 150 150 150 |
2.5 2.5 3.8 4.2 4.2 |
3.5 4.2 5.5 7.0 - |
3 5 6 8 - |
49.6 49.6 51.4 60.0 - |
120-150 120-150 100-120 60-80 - |
5.5 8.5 9.0 10 10 |
4 6 6 7 8 |
48 48 51.4 51.4 51.4 |
120-150 100-120 80-100 60-80 60-80 |
為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量采用球形端面滾盤，并必須用外部水冷。
2、銅和銅合金的縫焊
銅和銅合金由于電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高，幾乎不能采用縫焊。對(duì)于電導(dǎo)率低的銅合金，如磷青銅、硅青銅和鋁青銅等可以縫焊，但需要采用比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力。
3、鈦及其合金的縫焊
鈦及其合金縫焊時(shí)沒(méi)有太大的困難，其焊接條件與不銹鋼大致相同，但電極壓力要低一些。
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